催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

设计的烟气是指可燃析出性设计物，平常到火复燃需要 650‑850℃高温作业；机嵌入铂、钯贵重金属材质离子液体阳极氧化物剂，下降化工症状产甲烷能，的烟气只需采暖器至 250‑350℃时需在离子液体阳极氧化物剂表面层成功阳极氧化物分析。 的烟气浓硫酸浓度达到后，阳极氧化物存在的余热能否自给供水，机电采暖器自动式倒闭，保证 爆炸启用、低耗能任务。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干试油烟净化器系统器、除雾器、阻火器，油烟净化器系统漆雾、粉尘爆炸、油滴、空气，解决办法粒状物堵住了、遮盖促使剂，诱发促使剂甲醇中毒不起作用；阻火器遮蔽回火，后勤保障整套装置应急。

2. 余热换热系统

水平式 / 管壳式板换器，采取引燃过后的较高温度洁净并用烟粉尘发动机预热常温待处里烟粉尘，余热回报率大约 90%，幅宽上减掉高温用电量。

3. 辅助加热单元

电烧水管为中心，开启回升、工业工业废气溶液浓度略低时自動采暖，把工业工业废气回升至催化氧化剂起燃水温。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

有机有机废液治理物采集而来→湿式过滤器除杂→热交换器发动机打火升温快→电耐高温补温至发应体温→崔化床氧化反应溶解→耐高温卫生空气走进热交换器发动机打火新来有机有机废液治理物→烟道气加温后烟道达到排放口； 几丁质酶炭一梯机情况：大风大雨量稀有机有机废液治理物先几丁质酶炭溶解呈现饱和状态 → 热气脱附浓缩造成高渗透压有机有机废液治理物 → 打入崔化然烧室溶解治理 → 余热二手回收市场出清几丁质酶炭脱附净化。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

比较广泛使用在多种制造可挥发气体的加生产厂家厂： 喷油漆喷漆、柔印印刷油墨、塑胶制品注塑工艺、铜线加生产厂家、五金电器 CNC、具有热熔胶、肉制品加生产厂家、医疗化工服务业、家私静电粉末喷涂、橡胶制品沥青路、塑胶电镀生产加工气体源头治理等服务业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气