珠半圆包装方式彩印各个企业污水零减排与能源二手回收工程

1. 项目背景与改造目标
该企业是珠三角地区年产2亿平方米包装纸箱的民营企业。原有的活性炭吸附工艺处理效率低（仅60%），且产生大量危废活性炭，运行成本高。为响应“双碳”目标及地方超低排放要求，企业决定实施废水零排放改造，旨在实现水资源的100%回用及盐分的资源化回收。

2. 废水成分及处理难度
废水来源复杂，包括凹版印刷、柔印、制版及清洗环节。

高盐氧浓度萃取剂： 凹版柔印化工废水内含乙酸乙酯、甲苯、甲苯等萃取剂型印刷油墨使用量，COD盐氧浓度自由高达10000至15000mg/L，且包括散发性。 巨资属与高对比度： 印刷制版生产废气包含的定影液、四甲基氢脱色铵等，含银亚铁离子（Ag+）及巨资属；柔印生产废气含丙烯酸乳液uv墨水，对比度自由高达1000至3000倍。 低生化学模式性： BOD/COD测值低（0.2至0.4），得以随便生化学模式治疗。 3. 详情整理与中水回用步奏 开始强化预外理： 废气应先经热交换器变凉至30℃这。自后添加加硫钠开始物理化学乳浊液，高效率的彻底清除银等巨资属阳离子。紧接着选择破乳技术性伤害乳化机油的保持稳定义，油类元素彻底清除率≥80%。 生化学解决体系： 所采用A/O（缺痒-好氧）流程，缺痒段参与反反硝化细菌脱氮，好氧段化学降解COD及氧化还原电位，总氮我们要除率≥85%。那么组网生物制品膜发生生物反应器（MBR），借助膜拆分的技术控制泥水拆分，留水SS≤5mg/L，COD≤30mg/L。 角度中水造纸废渣处理与零摆放： MBR出水量到“超滤膜膜（UF）+ 反覆盖（RO）”双膜法系統化。超滤膜膜我们要除微生物及大碳原子有机酸物，反覆盖脱盐率≥98%，产水到智能电子级用水的要求，中水造纸废渣处理于印刷制版机洗及冷却水系統化。RO造成的浓水则到减压蒸馏沉淀装备，收废氯化钠硫化锌，保证 根本的废渣零摆放。

4. 资源回收与综合效益
项目实现了废水100%回用，年减少新鲜水取水量15万吨，降低用水成本约200万元。重金属去除率≥99%，VOCs排放浓度远低于地方标准。通过回收氯化钠晶体，年产生收益约50万元。智能控制系统的应用使运行成本降低了40%，投资回收期约4年，企业也因此获评环保绩效A级企业。