大规模进行包装印中小型企业RTO高的温度被氧化管理品牌

背景概述
某大型包装印刷企业位于沿海工业区，拥有凹版印刷生产线12条，主要生产食品包装膜、礼品盒等高端产品。因使用溶剂型油墨（含甲苯、二甲苯等挥发性有机物），印刷、烘干环节VOCs排放浓度高达2000-3000mg/m³，车间异味明显，周边居民多次投诉，环保部门要求限期整改。

治理方案设计
企业采用“源头减量+过程密闭+末端治理”的综合技术路线。末端治理核心为蓄热式热氧化炉（RTO），具体流程如下：

废气收集系统升级

对彩印机、风干机展开通风改革，用到304不锈钢集气罩（张口面风力≥0.4m/s），抓好废液收藏率≥95%。 集气热力管道网采用了FRP质量（耐的腐蚀、低吸咐），派系热力管道网设電動风阀，依照系统开机运行睡眠状态全自动的调节排风量。

预处理单元

烟灰尘先经“风暴净化+布袋净化”去掉印刷油墨灰尘（科粒物浓硫酸浓度从100mg/m³降下来10mg/m³低于）。 再借助三级分销自吸式滤水器（G4+F8+H13）屏蔽轻微颗料，解决RTO蓄热体短路。

RTO核心处理

配用三室RTO安装，废水经蓄热卫浴陶瓷加温至750℃后进入硫化室，在850℃下等待≥1.2秒，VOCs吸附率≥99%。 热能量回收并质量≥95%，加热后的高温天气焦炉煤气中用烘箱环节，年降低自然气20万m³。

智能监控系统

装设VOCs免费环境监测站仪（FID判断作用），实时监控传送数据源至健康部位公司。 RTO机系统整合PLC控制，据有机废气酸度全自动调节器烧燃热度，保证尾气排放标准稳定性未达标。

治理效果

排放指标：VOCs浓度降至20mg/m³以下（远低于国标50mg/m³），苯系物未检出。

经济效益：年减少VOCs排放约180吨，节省溶剂回收成本约50万元；热能回收年节约能源费用30万元。

社会效益：车间空气质量显著改善，员工职业病投诉率下降70%，企业获评“省级绿色工厂”。