某精密制造厂家工厂——常温汽化技术水平“减轻化+产品化”解决范例

1. 企业背景与废水特点
该企业为烟台正海磁性材料股份有限公司，日均产生切削废液3吨，COD浓度高达30,000mg/L以上，含高浓度乳化油（1000mg/L）及磁性材料加工残留的微量金属离子。过去采用委外处理方式，年支出超百万元，且废液运输存在二次污染风险。

2. 处理工艺与设备选型
采用水清木华HP-C-150型低温蒸发器，核心工艺为“真空负压蒸发+陶瓷膜过滤”：

蒸馏器提取：装置在-90~-97KPa真空情况下下启动，再生利用空气源新技术再利用余热，将废渣微波加热至60℃身边，土壤含水量蒸馏器为蒸气，脂溶性式充分物、有机酸盐及金属件亚铁离子沉淀在残液中。 空气保压水净化：蒸发掉造成的空气压缩经空气保压器保压为盐水，再用瓷器膜净化，洗去余留的COD、SS及含盐，出水量COD＜50mg/L，SS＜20mg/L，提升循环标准规范。 萃取液处治：只有余5%的萃取液（含高含量油和碱土金属）有所作为危废处理，委托代为有资格公司的处治，残留量较原废水避免92%。 3. 处理体验与企业公司收益 优质效益分析：体现焦化废水“近零的排放”，年才能减小垃圾存在量280吨，有效降低生态环境概率；空调蒸发器水使用率超90%，才能减小新鮮水浪费。 经济社会生态效益：年焦化废水应对的成本费费从1120来万低于120来万（节约使用83%），精浓液应对的成本费费约120来万/年；环保设备工作额定功率仅24KW，年用电费经费支出约4来万，终合的成本费费仅为委外应对的1/6。 系统工艺主要优势：高温多效蒸发掉系统工艺耗能仅为中国传统多效蒸发掉生产仪器的1/2，生产仪器运用西门子系统PLC控制，不支持70多个数剧城市热力图监测技术，可构建“1人把控、无人售货值勤”，运营维护的成本过低。